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一、车间生产过程检验 1.复核车间生产产品的种类、材质、规格、尺寸、叠法、纱布块数量、单包配置名称、数量并填写相应的检验记录，若在检验过程中出现裁剪的质量问题出具相应责任人的处罚单； 2.抽检车间内生产的产品出现产品有质量问题时通知车间负责人对产品进行纠正，实施纠正措施。并填写相应的抽检记录； 3.配包过程的检验：检查配件是否干净整洁，叠法是否正确、整齐、美观、配包顺序是否正确； 4.打包前的确认：确认打包方式是否正确，包装方法、小包装标识、合格证打印是否正确；正确允许打包并双方签字，计入绩效考核； 5.封口检验：对内外包装袋封口必须检验确认，合格后开具“产品检验合格书”放入箱内封箱； 6.大包装检验：数量、标识、规格、医院名称等是否合格，不合格的情况下对相应责任人开具处罚单； 二、质量管理工作和统计工作 ： 1.本部门不定期召开质量会议； 2.每周上报工作总结与本周问题，包括解决方法和不合格品的返工次数和产品合格率； 3.监督车间卫生及人员着装； 4.负责统计车间质量奖；（每月3日前上报） 5.对车间内外加工报废手术衣开具不合格品处理单，上交财务部门；（每月3日前上报出纳） 6.对生产部产成品入库前的确认及入库单的核对签字，计入绩效考核； 7.每月统计车间内修手术衣的数量，上报财务部； 8.负责车间内亏数和残次品的确认工作； 9.负责生产车间双面胶使用的管理工作，生产记录的抽检及车间生产工序的确认；（首件确认并签字）计入绩效考核； 10.负责完成上级交办的其他工作。