3)分厂进行的各项改良和配方调整等都按照公司制度的要求进行了相应的报备和报批工作,各项报备报批文件齐全,管理规范;
4)各品种配方交由专人管理,严格执行配方保密的相关规定,并根据公司技术中心的要求,及时进行更新和换发工作,并及时将相关信息转达计划、采购等部门,保证配方正确。
4、日常生产的工艺维护
研发部在完成产品研发任务的同时,没有放松对生产车间的工艺维护指导工作,定期进行工艺培训、深入一线指导员工、生产管理人员、在线qc的工作,及时发现和制止违反工艺事件的发生,确保了生产的正常运行,在7年度未发生重大质量事故和批量性顾客投诉问题。
同时我们针对车间发生的投入产出不准确等问题及时进行了跟踪和原因分析,及时采取措施解决次品问题,确保各项产品的成本处于正常水平。
二、品控部工作主要业绩
1、原料验收和供应商管理方面
7年度原料、包装材料和辅助材料共计进货9多批次,其中退货处理6余批次,让步接受18余批次,填写原材料反馈表11余份,原料验收方面未出现大的责任事故。
供应商管理方面采取分类区别对待的方式进行,对于一类即公司集团采购的供应商以索证和产品检验果为主要工作,提供数据给采购部作为供应商业绩评估的依据;对于二类即地采大宗类供应商(肉类、油类、白糖、包装袋、纸箱等)我们只选择名牌和大厂的产品,此类供应商一般仅作首次现场考察,后续的管理工作以索证和到货检验果为主;对于三类(如芝麻、花生等)小供应商采取定期现场检查辅导的方式,积极为供方设备和工艺改良提供技术支持。
在大宗粉类和菜类原料进货检验过程中,对理化检验水分含量和出菜率方面毫厘必争,以检验果为依据,多次向供应商提出了相关扣点和索赔要求,维护了公司利益。
在处理7年11月份供应商成都华侨新苑供我公司5g简易装汤圆袋的烂袋事件中,紧跟公司领导的思路,多次进行技术方面的探讨和研究,在公司总部尚无类似先例的情况下,促使供应商赔偿3万余元,为公司挽回了经济损失。
2、库存质量控制方面
库存质量控制依照公司相关的作业指导书为依据,定期进行现场检查、原料成品复检、库存条件监控等工作,严格紧急放行流程,7年度未出现大的质量事故。
3、现场控制方面
生产现场质量控制按照相关工艺作业指导书控制点和控制参数的要求,对人员工作进行了合理分工,明确职责,对各岗位的重点难点进行了培训,注意保持和生产管理人员的密切联系和良好沟通,保证了产品质量和工作的顺利进行,7年度全年西南分厂仅发生客诉3起。
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