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撰文指导工作内容

撰文指导做什么的？通过真实的招聘信息了解撰文指导工作内容，掌握企业对撰文指导的要求。同时该职位有143条工资、234条面试，更全面了解撰文指导工作职责。
概况 工资 就业 面试 招聘 职责 工作总结
岗位职责
岗位职责:
1.组织参与重要项目的创意构思、文案及独立完成客户提案，指导文案工作；
2.协助策划经理进行创意提案，保证工作的顺利推进；
3.把控项目的广告调性、创意、文案品质; 展开全文
职责推荐

道桥资料员职责

1. 市政、桥梁、结构方面资料人员；
2. 能够熟练完成项目工程资料的全部工作任务；
3. 不需要较长时间培训，可以直接上岗。
4. 能够吃苦耐劳，团队合作意识强。

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车间组装工艺师职责

基本概念 　　工艺就是把产品设计者的意图转化成产品的行业规范。而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。 主要工作 设计文件的质量和安全会签，各种工艺文件的编制，产品装配过程中所需工装模具的设计。产品装配过程的改进，技术创新，现场的技术指导，工艺纪律检查，以及在相关的部门涉及到的销售技术支撑等等。 基本要求 1、根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配； 2、参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性； 3、协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题； 4、审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据； 5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产； 6、协助车间按规定制定、编写，修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行； 7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档； 8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。 9、参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。 1、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。 11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。

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模拟IC设计高级工程师职责

1. 参与芯片定义，确定模拟电路整体架构，独立完成电路的建模、设计、仿真、验证等工作；
2. 编写模拟电路的技术文档；
3. 与测试工程师合作制定测试规范，完成芯片模拟电路的测试；
4. 协助应用工程师，现场应用工程师解决芯片量产过程中的问题。

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测绘开发职责

1. 负责使用WPF技术，负责Windows版软件的整体开发
2. 负责部份自定义高效绘图控件的开发
3. 负责相关需求的技术分析，制订对应的技术解决方案；
4. 负责应用的自动化单元测试；

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结构车间二保焊工职责

焊接准备 1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧3mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。 2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为8℃~1℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于1mm。 3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为6°钝边p为~1mm，装配间隙b为~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图： 4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×1.5PQ(1kgf/mm2)应停止使用。 6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=.4I+16 (允许误差±1.5V) 焊接材料 1. CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过.1%；含碳量不超过.1%。 2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H8Mn2SiA；H8Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H8MnSi。 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。 焊接规范 板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 备注 mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min 1 .8 6~8 16~17 1~12 适用于 平对接焊 3 1. 12~15 18~2 1~12 6 1. 14~16 21~22 1~12 1 1.2 18~2 23~24 14~18 >2 1.2 21~24 25~28 18~2 1~2 1.2 1~12 2~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊 3~2 1.2 14~17 21~24 14~18 如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。 操作要点 1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。 2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。 3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。 4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。 5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。 6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。 7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在1倍焊丝直径范围以内。 8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于15mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。 9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。 五.焊接程序 1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。 2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。 3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。 4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。 5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。 6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。 7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。 质量要求 1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。 2.外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求： ①焊缝直线度，任何部位在≤1mm内直线度≤2mm。 ②焊缝应过渡光顺，不能突变<9°过渡角度。 ③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。 ④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时.9K≤K≤K+1；物件板厚>4mm时.9K≤K≤K+2。(K为设计焊脚尺寸) ⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm d≤.3mm局部，d<.5mm; 当板厚>6mm d≤.5mm (d为咬边深度) ⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。 ⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。 ⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。 ⑨部件物材为铸钢件时，焊后必须经55℃退火处理，以消除应力。 3.焊接结构允许进行火工校正。

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