1、依据新产品和物料试产要求,审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告。
2、审核产品质量计划(QC工程图),审批产品检验标准和作业指导书,评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。
3、生产、PQC、OQC发现的过程/产品缺陷,监督指导分析和处理过程,总结提炼并指导经验的运用。
4、指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析,审核客诉报告。
5、制程、检验质量数据和报表的分析,总结提炼并指导闭环处理。
6、依据客户对产品制程质量数据的需求,审核相关的质量数据报表。
7、将内外部临时发生信息(检验要求、退料要求、出货要求)整理传递并监督执行情况。
8、依据3C、UL、RoHS等标准相关要求,审核对应的流程文件及实施记录。
9、指导内外部审核及纠正、预防措施的实施。
10、依据物料/产品试产要求,跟踪回复试产结果。
11、跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措施,并负责客户所需相关测试参数的收集及传递。